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CASES DE SUCESSO
Os cases de sucesso foram implantados de forma objetiva e independente junto aos gestores das empresas com o objetivo de identificar problemas de engenharia de processo, falhas estruturais, causas de acidentes e instalação ou modificação de novas máquinas na planta industrial. Esta página exemplifica uma pequena parte dos cases de sucesso, ficando inviável a apresentação de todos os trabalhos.
Motivo: Acúmulo de material particulado, velocidade de transporte e captura baixas.
Resultados: Cálculo projeto e regulagem do sistema de captura e transporte de particulado, otimização dos diâmetros das tubulações e reduções de forma a atender às exigências da norma ACGIH.
Motivo: A estrutura metálica sofreu um incêndio e parte dela veio a se colapsar.
Resultados: Com a realização de cálculos e análise in loco, foi possível determinar quais pontos da estrutura podiam ser aproveitados, e quais deveriam ser substituídos.
Motivo: Aumento da produção de processo industrial.
Resultados: Projeto, cálculo e otimização de nova rede de tubulações, com aumento da capacidade em 60%.
Motivo: Inspeção interna em vaso de pressão para detectar possíveis estados de corrosão, de acordo com a NR 13.
Resultados: Foram encontrados pontos com inícios de corrosões, e de posse das imagens foi orientado ao gestor a drenagem de condensado da linha.
Motivo: Aumentar o curso da monovia cap.12t em 5 m. Sendo 3m em balanço.
Resultados: A nova monovia proporcionou maior flexibilidade nas operações de manutenção.
Motivo: Expandir a torre de processos em 12 m.
Resultados: A expansão proporcionou um aumento de 45% da capacidade de produção da planta.
Motivo: Laudar e projetar linhas de vida.
Resultados: A instalação e adequação dos processos de linhas de vida trouxe mais segurança para o trabalho dos colaboradores.
Motivo: Projeto e laudo de estrutura metálica para expansão de armazém de matéria prima.
Resultados: A nova expansão trouxe uma aumento de 55% na capacidade de armazenamento da indústria.
Motivo: Estrutura metálica apresentava elevados índices de corrosão, e a consultoria foi realizada de forma urgente.
Resultados: Foi projetado uma estrutura metálica para vencer um vão 42m e suportar uma galeria, onde operava um transportador.
Motivo: O Sistema de bombeamento estava sendo afetado por vibrações excessiva, oriundas de vórtices na sucção.
Resultados: Foi desenvolvido cálculos e um novo dispositivo anti-vórtice instalado na sucção, eliminado assim as vibrações no recalque.
Motivo: Validação de reparo em costado de vaso de pressão.
Resultados: A consultoria orientou a equipe técnica de soldadores a efetuar o reparo no costado do vaso de pressão segundo ASME 8 Div. 1, de forma a aumentar a vida útil do ativo e evitar a troca.
Motivo: Instalação de sistemas de bombeamento de produtos para tratamento de sementes.
Resultados: A instalação e otimização do sistema de bombeamento de líquido para tratamento de sementes, aumentou em 30% a capacidade de beneficiamento.
Motivo: Identificar as possíveis causas de altas frequências de vibrações.
Resultados: Com análise por LP foi detectada várias trincas na base do motor, e reparando-as juntamente com reforços, conseguiu-se eliminar a ressonância e amplitudes de vibrações altas.
Motivo: Inspeção interna em vaso de pressão para detectar possíveis estados de corrosão, de acordo com a NR 13.
Resultados: Foram encontrados pontos com inícios de corrosões, e de posse das imagens foi orientado ao gestor a drenagem de condensado da linha.
Motivo: Inspeção interna em vaso de pressão para detectar possíveis estados de corrosão, de acordo com a NR 13.
Resultados: Foram encontrados pontos com inícios de corrosões, e de posse das imagens foi orientado ao gestor a drenagem de condensado da linha.
Motivo: Validar a instalação do novo mecanismo trator.
Resultados: Atendendo aos dispositivos normativos internos do cliente, o mecanismo foi projetado, calculado, validado e documentado, estabelecendo critérios de segurança e operação para os colaboradores.
Motivo: Estrutura com a iminência de colapso devido a estados de corrosões altíssimos.
Resultados: Foi calculado e projetado um pórtico de sustentação para a estrutura metálica do transportador, esta solução trouxe a estabilidade para todo o conjunto da galeria.
Motivo: Laudar as linhas de vida de cobertura metálica.
Resultados: As linhas de vidas foram laudadas juntamente com todos seus componentes, e atendendo aos dispositivos normativos quanto a carga de ruptura de 15kN.
Motivo: Acúmulo de material particulado e velocidade de transporte e captura baixas.
Resultados: Regulagem do sistema de captura e transporte de particulado, otimização dos diâmetros das tubulações e reduções de forma a atender às exigências da norma ACGIH.
Motivo: Acúmulo de material particulado e velocidade de transporte e captura baixas.
Resultados: Projeto e cálculo do novo sistema de captura e transporte de particulado, otimização dos diâmetros das tubulações e reduções de forma a atender às exigências da norma ACGIH.
Motivo: Acúmulo de material particulado e velocidade de transporte e captura baixas.
Resultados: Regulagem e cálculo do sistema de captura e transporte de particulado, otimização dos diâmetros das tubulações e reduções de forma a atender às exigências da norma ACGIH.
Motivo: Inspeção para detectar os estados de corrosão da estrutura metálica.
Resultados: A estrutura metálica foi inspecionada, e medida sua espessura em pontos chaves ao longo de sua superfície, estabelecendo assim critérios para aprovar ou reprovar, baseado na quantidade de espessura que perdeu. De posse destas tabelas de varreduras, calculou-se a estrutura baseado na NBR 8800, e estabeleceu seus limites de rigidez.
Motivo: Inspeção para detectar os estados de corrosão da estrutura metálica.
Resultados: A estrutura metálica foi inspecionada, e medida sua espessura em pontos chaves ao longo de sua superfície, estabelecendo assim critérios para aprovar ou reprovar, baseado na quantidade de espessura que perdeu. De posse destas tabelas de varreduras, calculou-se a estrutura baseado na NBR 8800, e estabeleceu seus limites de rigidez.
Motivo: Inspeção para detectar os estados de corrosão da estrutura metálica.
Resultados: A estrutura metálica foi inspecionada, e medida sua espessura em pontos chaves ao longo de sua superfície, estabelecendo assim critérios para aprovar ou reprovar, baseado na quantidade de espessura que perdeu. De posse destas tabelas de varreduras, calculou-se a estrutura baseado na NBR 8800, e estabeleceu seus limites de rigidez.
Motivo: O coletor centrífugo não apresentava eficiência de filtragem
Resultados: Foi projetado e calculado um novo coletor rotativo de forma a atender às exigências da norma ACGIH, com uma eficiência de filtragem de 97%.
Motivo: Inspeção de segurança para transelevador de cargas.
Resultados: A inspeção teve por objetivo enquadrar o transelevador segundo a NR 12 e NBR 8800, quanto a rigidez estrutural, e pontos de segurança. Sugestões foram enviadas para atender as normativas, e mecanismo validado.
Motivo: Trocador de calor apresentando vazamentos nos tubos internos.
Resultados: Foi detectado que o procedimento de soldagem não atendia ao ASME CODE 8 Div.1. Recomendações de soldagem foram utilizadas e o problema sanado.
Motivo: As espirais do misturador rotativo apresentavam desgastes excessivos, e quebras.
Resultados: O processo de soldagem foi otimizado e cálculos foram otimizados de form a eliminar os desgastes excessivos nos espirais.
Motivo: A tubulação de vapor saturado e superaquecido apresentavam fissuras e vazamentos.
Resultados: Foram adicionados suportes de molas e uma lira na tubulação, para absorver a dilatação. Desta forma, por meio de cálculos transientes a tubulação foi otimizada.
Motivo: Novo estrutura para aumento da produção de produtos.
Resultados: Um elevador e todo o seu processo foram adicionados para aumentar em 50% a produção da planta. Toda a metodologia de cálculo da estrutura metálica foi fundamentada na NBR 8800, NBR 6123 e normas associadas.
Motivo: Validar a estrutura metálica quanto aos estados de corrosões.
Resultados: A consultoria consistiu em determinar a vida útil da estrutura metálica, baseado no mapeamento dos pontos de desgaste por corrosão com aparelho de ultrassom. Desta forma conseguiu-se estimar a vida útil dos perfis, substituindo assim membros danificados ou com sua rigidez comprometida.
Motivo: Inspeção de segurança para validação da rigidez da estrutura metálica em ambiente extremamente corrosivo.
Resultados: De posse do mapeamento dos estados de corrosão e as espessuras dos perfis, constatou-se por meios de cálculos que a estrutura estava toda comprometida. Desta forma um novo projeto foi elaborado.
Motivo: Inspeção de segurança para validação da rigidez de estrutura metálica em ambiente extremamente corrosivo.
Resultados: De posse do mapeamento dos estados de corrosão e as espessuras dos perfis, constatou-se por meios de cálculos que a estrutura estava toda comprometida. Desta forma um novo projeto foi elaborado.
Motivo: O sistema de ventilação local exaustora apresentava deficiência de captação de particulado,
Resultados: O traçado da rede de tubulação exaustora foi otimizado de forma a atender os padrões internacionais ACGIH, com projetos e cálculos, Desta forma o acúmulo de particulado foi eliminado.
Motivo: Inspeção de segurança para validação da rigidez de estrutura metálica em ambiente extremamente corrosivo.
Resultados: De posse do mapeamento dos estados de corrosão e as espessuras dos perfis, constatou-se por meios de cálculos que a estrutura estava toda comprometida. Desta forma um novo projeto foi elaborado.
Motivo: Inspeção de segurança para validação da rigidez de 34 monovias.
Resultados: Foram calculadas, projetadas e otimizadas 34 monovias, estando a empresa normalizada quanto a este quesito.
Motivo: Inspeção de segurança para validação da rigidez de estrutura metálica em ambiente extremamente corrosivo.
Resultados: De posse do mapeamento dos estados de corrosão e as espessuras dos perfis, constatou-se por meios de cálculos que a estrutura estava toda comprometida. Desta forma um novo projeto foi elaborado.
Motivo: Desmembrar rede de tubulação de água potável.
Resultados: A rede de água potável ficou subdividida em dois ramais distintos, de forma a otimizar a distribuição hidráulica. Foram calculadas alturas manométricas, perdas de cargas e o traçado mais otimizado.
Motivo: Validar uma estrutura metálica para suportar o novo ventilador, mais potente da torre de resfriamento.
Resultados: A torre está operando com um ventilador mais otimizado, oferecendo assim mais eficiência de refrigeração.
Motivo: Laudar as linhas de vida do setor de descarregamento/carregamento.
Resultados: As linhas de vidas foram laudadas juntamente com todos seus componentes, e atendendo aos dispositivos normativos quanto a carga de ruptura de 15kN. A estrutura metálica foi reprovada em uma nova linha de vida foi instalada, com fornecimento e design da CINTRA ENGENHARIA.
Motivo: Laudar transportadores de correia quanto ao atendimento da NR 12.
Resultados: Baseado na avaliação feita in loco os transportadores foram laudados, e recomendações de segurança sugeridas, estando a empresa apta neste quesito.
Motivo: Projetar e calcular guincho articulado.
Resultados: Com o novo guincho articulado a produção obteve maior agilidade e economia de tempo nos processos cotidianos.
Motivo: Inspeção de segurança para validação da rigidez de estrutura metálica em ambiente extremamente corrosivo.
Resultados: De posse do mapeamento dos estados de corrosão e as espessuras dos perfis, constatou-se por meios de cálculos que a estrutura estava toda comprometida. Desta forma um novo projeto foi elaborado.
Motivo: A tubulação de vapor saturado e superaquecido apresentavam fissuras e vazamentos.
Resultados: Foram adicionados suportes de molas e uma lira na tubulação, para absorver a dilatação. Desta forma, por meio de cálculos transientes a tubulação foi otimizada.
Motivo: A tubulação de vapor saturado e superaquecido apresentavam fissuras e vazamentos.
Resultados: Foram adicionados suportes de molas e uma lira na tubulação, para absorver a dilatação. Desta forma, por meio de cálculos transientes a tubulação foi otimizada.
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